先来看一组画面：工人在触摸屏上输入几个参数，一块钢材就被流水线自动裁成了不同规格的齿轮；锂电池生产车间内，生产线满负荷工作，为数不多的工人只需坐在一旁操作监控设备；企业总部在金东，而研发中心在杭州，公司之间的行政审批只需点一点手机……

　　日前，记者走访金东多家企业，发现这里智慧因子随处可见。信息化带动工业化、工业化促进信息化的“两化融合”，在金东工业制造领域产生了奇妙的“化学反应”。

　　最近，浙江白马实业有限公司负责人李欣忙得不可开交，就在前不久，该公司的物联网工厂示范项目刚刚通过市里评审，她正为项目的落地做准备。

　　李欣告诉记者，所谓的物联网工厂就是从传统的“自动化”迈入以物联网为基础的“智动化”生产模式。“接下来，公司的五大车间(锂电车间、金工车间、注塑车间、引擎装配车间、砂轮新车间)继续投入并使用智能化生产线，同时建立综合设备管理平台，对车间设备和模具进行自动化、数字化管理，从而使得生产数据可视化，可实时监控，对产品过程可追溯。”她说，公司还将优化升级现有各项系统，建立企业数据中心、信息安全防护系统，实现产品全生命周期内数据的管理，驱动产品的创新。

　　各环节无缝对接，尝到两化深融甜头的不止“白马实业”一家。“大众齿轮”数字化车间投资3395万元，约13000平方米的车间内摆放着数控滚齿、数控车床和热处理等全自动数字化生产线，原本上百人才能完成的工序，现在只需20至30人。劳动力的解放，人工成本的降低，是数字化车间带来最直观的改变。公司总经理朱宝强表示：“数字化车间让工人通过在电脑上进行系统操作，对生产加工设备的信息互联和整个生产过程进行集中监控，从而实现生产过程精细化、透明化、无纸化管理。”

　　不仅仅是智能工厂的不断涌现，金东越来越多的企业正在踏“云”奔跑。在“大维高新”的办公室，很少看到纸质材料的身影。员工们只需在手机上点一点，各种审批材料就可以发到线上平台。

　　郑立成是“大维高新”信息化负责人，谈起“大维高新”的“最强大脑”——手机信息化平台，他言语间透着自豪。“我们公司的总部扎根在金东，研发中心却设置在杭州，传统纸质行政审批流程既费时又费力。”郑立成说，为了解决这个问题，公司灵活运用网络云存储、云办公平台，改变了传统信息化只在PC端部署的弊端，以手机端作为主要信息化平台，节省了流程审批时间，提高了办公效率。

　　据了解，为推动“企业上云”，金东区建立“上云企业出一点、云平台服务商贴一点、各级政府补一点的联合激励机制”。各云平台服务商也推出包括费用打折、免费试用等优惠套餐，多方协作，共同促进“企业上云”。与此同时，区经商局牵头开展多场“企业上云”培训会，涵盖区机关干部、乡镇干部、企业负责人和云服务商，培训人数超450人次。在政策服务上，做到宣传到位、指导到位、上下衔接到位，整合分析全区宏观数据，深入挖掘潜在的重点项目，进行实时跟踪和服务。

　　通过“企业上云”和“数字化车间”的建设，2017年金东区信息经济综合评价指数达到109.7分，位列全市第一、全省第八；“两化”融合发展指数达70.33分，列全省二类地区；信息化指数达95.87分。

　　编辑：胡城璐