近日，全市印刷行业低挥发性原辅材料替代企业豁免挥发性有机物末端治理现场会在金东召开。这场会议的背后，是金东区近一年来在印刷行业源头替代领域的先行探索——从9家试点企业起步，一场从“源头”发力的绿色变革，正在这里从“试点”走向“示范”。

　　走进金华市金东彩印厂生产车间，空气中几乎闻不到传统印刷厂常见的刺鼻气味。车间一角的废气处理设施已悄然停运，工人们正有条不紊地操作着印刷设备。“以前那股味道怎么都散不掉，工人下班回家身上都带着油墨味。现在不一样了，大家干得舒心多了。”金东彩印厂主理人余姝蓉一边查看生产情况，一边对记者说。

　　这家创办于1984年的本土老厂，是金东区印刷行业低挥发性有机物原辅材料源头替代的首批试点企业之一。“起初对源头替代真是一头雾水。”余姝蓉回忆起报名试点的情景时坦言。正是相关部门手把手的指导，让企业逐渐找到了方向：专家多次上门“会诊”，从环保知识、印刷技术到车间管理全方位“把脉”；企业还与其余8家试点企业抱团发展，聘请第三方检测机构全程跟踪监测。在多方合力下，金东彩印厂从源头严控原辅材料，实现了全流程减排。如今，原有的废气处理系统已不再运行，仅电费及设备投入一项，每年就节省50多万元。“省钱是其一，更重要的是让工人们有了更健康、更安全的工作环境。”余姝蓉感慨道。

　　更为关键的是，这场转型让企业发展理念发生了根本转变。“中国现在不缺企业，但要跟着国家政策走。用了环保材料、做了场域升级，招工自然就好招了。以前工人觉得印刷厂气味不好闻，现在大家都放心了。”读懂政策、跟对方向，在她看来，这是企业最宝贵的收获。

　　同样尝到甜头的，还有浙江益发包装科技有限公司。这家成立于1998年的企业，拥有2万多平方米现代化厂房，业务版图已拓展至欧美、日韩、澳大利亚等全球市场。使用环保材料后，企业不仅提升了印刷质量，更大大降低了对操作人员健康的危害。“区相关部门和印刷协会经常来指导，给我们讲环保、讲政策，方方面面都照顾到了。”公司董事长朱振产介绍，相比之前，企业如今每年可节省25万至30万元费用。环保与效益，在这里实现了双赢。

　　两家企业的转型故事，正是金东区低挥发性有机物原辅材料源头替代试点工作的生动注脚。2025年4月，根据市新闻出版局、市生态环境局相关文件精神，金东区正式启动试点工作。经过宣传发动、自主申报、审核遴选，9家印刷企业被列入第一批试点名单。围绕打造印刷行业绿色低碳高质量发展样板的目标，金东区建立“1316”工作机制，以油墨、润版液、洗车水三大源头减排为抓手，全力推动这场“印刷革命”走深走实。正是这套机制的有力保障，才有了金东彩印厂、益发包装科技等企业的转型实效。

　　为了让企业“敢改、愿改、改得好”，相关部门打出了一套“组合拳”。区生态环境分局全程合规把关，通过制定合规油墨标准、上门入企服务、当面审核台账资料等举措，当好试点企业的“服务员”。业务走访中，工作人员建立“一闻二看三查”服务模式——闻车间气味、看源头替代落实情况、查台账资料，以“实地走访+业务指导+现场解决问题”的方式，让企业少走弯路、验收一次性过关。宣传文化部门则发挥“以文化人”职能，培育“行业有为、企业有得、员工有感、环境友好”的源头替代印刷文化，指导企业打造“六有三统一”工作模式，即实现有氛围、有培训、有方案、有制度、有组织、有台账，统一设计标识、宣传标语和宣传栏板式。同时，利用显示屏、宣传窗、横幅、视频等形式，营造“源头替代、人人参与、多方受益”的浓厚氛围。

　　2025年12月底，9家试点印刷企业全部通过专家认定验收。试点成效体现在三个维度：源头层面，VOCs等有害物质大幅削减，油漆渣、废活性炭等危险废物明显减少，使用不含酒精、汽油的原辅材料也让火灾爆炸隐患悄然消除。经济层面，废气治理设施停运后，省下的电费、耗材成本实实在在落进了企业口袋。社会层面，车间空气清新了，工人们不再担心“有毒”的标签，招工不再是难题，企业形象和市场竞争力同步提升。更重要的是，金东区在此次探索中，逐步形成了一套可操作、可复制、可推广的经验做法——从实施方案到申报流程再到验收标准，为后续全面铺开源头替代工作奠定了坚实基础。

　　源头替代是一项系统工程，也是一项长期任务。从9家试点起步，这场从“源头”处发力的绿色变革，正在金东大地上书写传统产业转型升级、绿色发展的崭新篇章。

编辑：董亮