当人工智能的浪潮奔涌而至，工业制造迎来深刻变革。在金东，人工智能正与传统工业深度交融，从生产一线的智慧车间到核心工序的智能优化，从产品形态的迭代升级到产业生态的重塑焕新，成为驱动区域产业转型、催生新质生产力的关键变量。一批先进制造企业正以AI赋能实践，勾勒出金东工业从“制造”到“智造”的蝶变路径。
智能车间赋能
重塑健身器材制造新生态
走进浙江荣顺科技有限公司的现代化生产车间，只见全自动生产线高速运转，机械臂精准挥舞、智能物料车有序穿梭，百余名技术工人与智能设备协同作业，奏响智能制造的激昂乐章。这家专注智能跑步机与高端健身器材研发制造的企业，早已将AI技术深度嵌入生产全流程，成为金东传统产业智能化升级的鲜活样本。
“以前车间里到处是忙碌的身影，现在有了AI和智能设备帮忙，工人从繁重的重复劳动中解放出来，专注于更具技术含量的操作，生产效率和产品品质都实现了质的飞跃。”企业董事长潘礼革介绍。
在生产端，“荣顺科技”以“智造+质造”双轮驱动，构建起覆盖“材料-设计-检测”的全链路数字化质控体系。全自动激光切割机、50余台自动焊接机械臂24小时不间断作业，配合MES、ERP等智能管理系统，实现从订单接收到生产调度、质量管控、物流配送的全流程数据贯通。车间管理人员通过中控大屏，就能实时掌握每一条生产线的运行状态、每一件产品的生产进度。
“我们在生产线上设置了多重智能检测关卡，每一台跑步机下线前，都要经过严苛的电器性能综合测试以确保品质。”潘礼革说，“我们要让AI读懂用户需求，让跑步机不再是冰冷的设备，而是陪伴用户的‘私人健身教练’。”在产品方面，“荣顺科技”旗下“Umay”品牌智能跑步机搭载自主研发的智能交互系统，深度融入华为生态链，可实时监测用户运动数据、分析身体状态，智能匹配个性化跑步课程，实现人机深度交互。依托智能健身器材工业互联网平台，企业打通供应商、生产端与终端用户的数据通道，实时捕捉市场需求、快速迭代产品设计，运用AI技术让传统健身器材蜕变为“健康智能终端”。
“数字化转型不是‘选择题’，而是‘生存题’，我们每年投入数千万元用于科创和设备技改，就是要通过AI赋能，让传统产业焕发新活力，在全球市场上拥有更多话语权。”潘礼革说。目前，企业年产超50万台智能跑步机，销量稳居“淘宝”“京东”等网络电商平台同类产品前列，出口占比超70%，产品已服务全球70多个国家和地区。
AI算法破局
大数据点亮光伏制造高精尖工序
连日来，位于江东镇的润马光能科技(金华)有限公司5G智能工厂内，呈现出一派繁忙的景象：高速运转的智能设备精准作业，AGV物流车按最优路径穿梭配送，实时监控的智能终端全程值守，几乎看不到密集的工人。作为国家级5G工厂、省级智能工厂，这里是全球单体规模最大的TOPCon电池生产基地之一，用智能化升级改写着光伏制造的发展格局。
流畅高效的生产背后，曾是光伏行业面临的技术痛点——TOPCon电池作为当前光伏产业的主流高效产品，其磷扩、硼扩、LP等高温段工序工艺参数极为敏感，传统生产高度依赖人工经验，不仅研发周期长、参数调试慢，更存在问题定位难、良品率波动大等瓶颈，严重制约产业提质增效。为破解这一难题，“润马光能”创新采用“多源数据整合+AI模型开发+系统集成”技术路径，搭建起覆盖全工序的大数据智能管控平台，通过采集、分析海量生产数据，训练出精准的AI算法模型，为生产环节注入“智慧大脑”。
如今，在这座5G智能工厂里，AI技术的赋能成效随处可见：只需输入目标参数范围，AI系统即可自动优化工艺配方、精准调控设备运行，将原本依赖老师傅经验的“手艺活”转变为数据驱动的“标准活”。这项核心技术不仅大幅缩短了研发周期、提升了生产效率，更实现了高温段工序的精准管控与质量稳定，同时可快速适配半导体扩散、锂电材料烧结等其他高温制程场景，为高端制造行业提供了“数据驱动替代经验依赖”的可复制方案。其“应用大数据AI技术助力TOPCon电池制程高温段工序智能化”案例，成功入选2025年度浙江省人工智能赋能制造业典型案例，成为光伏行业智能化转型的标杆。
“我们通过AI视觉检测、大数据工艺优化等技术，企业良品率提升至98%以上，能耗下降15%、人力成本降低60%，产能与效益实现双重跃升。”企业相关负责人陈义鹏说。目前，企业已形成11GW TOPCon电池+3GW组件产能，日产能达电池片360万片、组件1.35万块。2026年一季度产值达15亿元，同比增长15%，产品覆盖全球80多个国家和地区。
数智赋能全域
金东工业数字化转型步履铿锵
从传统健身器材到新能源光伏，可以看到，AI技术正深度融入金东工业血脉，驱动产业结构持续优化、发展动能加速转换，为区域经济高质量发展注入源源不断的数智活力。
“荣顺科技”和“润马光能”的转型实践，是金东深入推进工业数字化改造、培育新质生产力的生动缩影。近年来，金东以最优营商环境与一流创新生态，为企业数字化转型保驾护航，推动全区工业经济向高端化、智能化、绿色化全面迈进。
为筑牢转型根基，金东强化顶层设计，出台《2025年金东区推进中小企业数字化转型实施方案》《规上工业企业数字化改造“全覆盖”攻坚行动方案》，建立“部门-乡镇-企业”三级联动机制，同时推出“N+X”数字化改造模式，对企业设备更新、智能改造给予财政补助，叠加技术改造再贷款、融资租赁等金融工具，全力破解企业转型资金难题。
在政策护航的基础上，金东更注重精准服务。“我们通过常态化开展数字化改造现场会、人工智能培训会，以及‘一对一’上门指导服务，帮助企业答疑解难。”区经信局数字经济科科长李晋介绍。同时，金东搭建“高校+科研机构+企业+金融机构”合作平台，深化“百博入企”“揭榜挂帅”机制，推动浙江大学、浙江师范大学等院所与企业开展产学研协同，合力攻克一批智能化转型关键技术，为企业转型注入专业动能。
截至目前，金东规上工业企业数字化改造1.0实现100%全覆盖，成功创建国家级5G工厂3家、省级未来工厂1家、省级智能工厂3家、省级数字化车间10个，获评省中小企业数字化改造财政专项激励试点，人工智能产业营收突破19亿元，高新技术产业投资增速位居全市前列。
浪潮奔涌，逐浪前行。站在人工智能与工业经济深度融合的新起点，金东将持续深耕数字赋能、优化创新生态，推动更多企业拥抱AI新赛道、激活智造新动能，在新型工业化征程上书写更加精彩的“金东答卷”。
编辑：董亮
