随着大气治理不断深入，空气质量不断改善，减排空间也进一步收窄，尤其是VOCs(挥发性有机物)看不见、摸不着、闻不到，其治理技术难度较高。对此，金义新区运用科技手段对挥发性有机物治理进行攻坚，对涉VOCs排放的重点企业存在的问题“对症下药”。

　　采用新技术，做足“加减法”

　　“通过生产线的全面提档升级，一年排污费节约近800万元……”这几天，市伸华包装材料有限公司迎来全国各地前来考察学习的同行。走进4万多平方米的现代化厂区，净化车间生产正忙。近年来，“伸华包装”实现了从“三高”(高投入、高能耗、高污染)到“三优”(环境优、客户优、效益优)的美丽蜕变。

　　“以前，捂着鼻、跑着过是常态。”“伸华包装”生产总监朱瑞文说，由于深度冷却、活性炭吸附等工艺耗电量大，废气吸收不理想。一年下来不仅成本高，还屡遭周边居民投诉。两年前，该公司对生产线进行全面提升改造，采用RTO蓄热焚烧技术，从风门打开到自动关闭，均实现物联网、智能化操控。“现在是零成本，有机污染物年排放总量仅10.125吨，减排732.375吨，去除率98.6%。”

　　在金义新区，像“伸华包装”这样的企业还有很多。市生态环境局金东分局局长蒋万平表示，围绕减排增效，金义新区做足了环保工作的“加减法”，越来越多的企业在生产经营中享受到污染治理带来的红利。

　　应用新材料，做优“替代法”

　　构件进入喷房，通过静电(负压)自动吸附，粉尘不会外溢，可以自动回收利用……昨天，记者在“好易点”看到，自动喷塑车间流水线一尘不染。而在几年前，这里是另一番景象。“那时车间里喷漆，工作服一会儿就脏了。”一名工人说。

　　为了减排降耗和杜绝安全隐患，“好易点”在污染治理环节大刀阔斧改革，用新材料替代老原料，走绿色生产之路。“以前喷漆500～600台/天，现在1600～1800台/天，产能提高了，综合成本却下降了。”企业生产部负责人徐庆丰介绍，按照以前的能耗，现有产能至少需3倍以上的耗电量，还存在安全隐患。

　　市环境保护科学产业联合会会长、浙江宏电环保股份有限公司董事长邹可兴认为，越来越多的企业经营者和管理者把生态环保放在首位，做足“加减法”、做优“替代法”，不仅让污染治理工作成效更实、更好，还可以为企业注入绿色发展持久动力。

　　实施新监管，做好“精准法”

　　提升企业VOCs治理能力，“过程控制”是至关重要的一环。而把好“过程控制”关，精准施策是关键。市生态环境局金东分局依托第三方专业机构，对该区30多家VOCs重点排污企业进行前期核查，按照实际情况制定“一企一策”。

　　在日常监管上，该局也用足了“黑科技”。比如，一台看似普通的汽车，其实是VOCs走航监测车，专门用于查处VOCs违法排放。车上搭载在线挥发性有机物飞行时间质谱仪、车载式大气采样系统等设备，在行驶过程中可对苯、烷烃、烯烃等300多种有机废弃物种进行分析，实现污染源快速精准定位。此外，VOCs企业用电监控设备、智能监控系统、无人机、激光雷达扫描等技术，也让监管如虎添翼。

　　截至目前，金义新区已开展VOCs重点区域走航监测与执法联动，排查企业100多家，责令整改60余家，立案处罚近10起，查封10余家。