只需轻点鼠标，车间里的大型设备便自动开启；打开手机APP，涉及生产全过程的各类数据一目了然；实时呈现的大屏幕上，工厂各个角落尽收眼底……当传统工厂遇到数字技术，这些在科幻片中出现的“未来工厂”场景逐渐变成了现实。

　　党的二十大报告提出，2035年要基本实现新型工业化，强调坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国。而新型工业化的实现，离不开信息技术和制造的深度融合。5G、云计算、物联网、工业机器人，人工智能、大模型……当前，越来越多的信息技术被应用到工业领域，范围向生产制造的核心环节不断延伸，有力支撑了制造业数字化、网络化、智能化转型升级，助力新区制造向“新区智造”飞跃。

　　数十台AGV小车在宽阔明亮的路面来去自如，几名工作人员在一旁查看显示屏上的设备参数……现如今，在浙江润马光能集团有限公司的智能化生产车间，每天都上演着“5G+工业物联网”的故事。在5G赋能下，“润马光能”构建了虚实融合、动态优化的精益生产和数字化管理体系，数字化生产设备联网率、智能制造就绪率及关键工序数控化率均实现了100%。“目前我们公司一期3GW光伏组件智慧工厂和8GW电池厂全线已实现满产满销，产品订单排至年底，年产值有望突破百亿元。”企业相关负责人陈义鹏说。

　　上个月，由中国信息通信研究院、中国通信标准化协会联合主办的2024年第七届“绽放杯”5G应用征集大赛“5G+先进制造”专题赛决赛在福建福州举行，来自新区的“5G展翅，助推‘润马速度’”项目从80个参赛项目中脱颖而出，斩获该赛道一等奖。该项目详细展现了基于5G的润马柔性敏捷工厂网络构架、智慧仓储、企业大脑等精彩内容。据悉，自去年10月正式投产以来，“润马光能”携手金华移动定制化打造“随时、随地、随需、随用”的覆盖全厂区的高质量安全5G专网，实现自动化生产线优化以及数据中台、数字孪生等软件落地，推动工厂生产效率的有效提高以及检修维护成本的降低。

　　积极探索5G应用网络，打造“5G+敏捷化基建、5G+智能化生产、5G+精益化管理、5G+绿色化制造”全面协同的5G润马柔性敏捷工厂，是新区推动新型工业化、力促信息技术和制造业深度融合的生动体现。

　　“企业数字化转型在某种程度上来说其实是为人服务的，他既让我可以更加轻松地管理企业，也让我和我的员工得到了更好的成长。”浙江托马斯工具制造有限公司创始人吴煊颇有感触地说。据悉，“托马斯”通过采取工业物联网等方面的数字化改造，建立了有效的物流和信息流的数字化管理模型，账物准确率提升至98%以上，库存信息从隔天反馈变为实时反馈，数智化管理水平以及生产效率得到明显提升，因其成功转型获评新区数字化改造标杆企业。

　　制造业拥抱信息技术成效如何？新区用数据说话。当前，全区已培育国家级“两化融合”贯标企业8家、省级未来工厂试点项目1个、省级智能工厂(数字化车间)项目5个、市级智能工厂(数字化车间)项目42个、市级“两化融合”重点项目122个，获得产业数字化类省级以上荣誉22项。新区“信创+制造”已涉及电动工具、高端装备、智能家居等众多领域，一批批传统企业正积极拥抱信息技术，以“智”提质。浙江普莱得“未来工厂”试点项目、亚虎工具“5G+智能工厂”项目等陆续起势，为企业在信息流通、成本压降、质量提升、安全追溯等方面注入了新动能，推动传统制造业实现全方位、全链条数字化转型升级，助力新区经济社会可持续发展。

编辑：董亮