近日，记者来到浙江超浪新材料有限公司的智能车间，只见一台黄色机械臂正高效运作，完成抓取、配料等工序，操作工人只需轻点平板电脑，人机协同系统便将一袋袋原材料按照比例精准投放至下一道工序。“过去多个工人的工作量，现在一组机械臂就能完成。”总经理杨庆伟指着黄色机械臂介绍道。

　　据了解，浙江超浪新材料有限公司主要从事热固性粉末涂料研发、制造、销售，涉及产品早已“飞入寻常百姓家”，从保温杯外层涂料到建材表面的环保防护，无不有它的身影。凭借卓越品质，公司已赢得超500家客户的信赖，服务网络覆盖全国20个省(市、区)。作为全球首家实现全流程人机协同配料的热固性涂料企业，该公司用数年时间完成了从传统制造到智能制造的蜕变，去年产值突破2亿元大关。这家省级“隐形冠军”企业正以“智改数转”为支点，成为我区制造业数字化转型的鲜活样本。

　　近年来，“超浪新材料”参与《热固性和热塑性粉末涂料》《粉末涂料企业安全技术规范》等十多项国家及行业标准的制定，立项并通过验收《保温杯用高性能环保粉末涂料》等12个市级科技创新项目，授权《防盗门专用高韧性粉末涂料》等发明专利9项、《高硬度粉末涂层》等实用新型专利27项。

　　“转型不是选择题，而是生存题。”杨庆伟回忆起2017年时，年产值只有4000万。“当时受厂房限制，产值一直无法突破。”2023年，该企业完成数智化改造升级，自主研发机器人配料系统。据了解，该系统引进自动化生产设备，配合ERP、MES、CAX等信息化系统，实现产品从配料、混料、挤出、压片、粉碎、包装、入库到销售各环节无缝衔接，实时监测设备运行情况和订单状态的同时，提升产品交付能力和售后服务。“现在我们的生产效率提高35%以上，产品交付期缩短20%，经营成本降低10%，且全程没有废水、废气、固废排放。”杨庆伟说。

　　站在成品仓库看板屏幕前，电子大屏跳动着实时数据。呆滞品分析、今日入库明细、今日发货明细、库存分布状况……每个跃动的数字，汇聚成一组组动态指标，将智能制造的神经脉络具象化呈现，也诉说这家制造企业向“智”而生的决心。“我们开创性地构建了‘黄金配比’模式，80%标准化工序由工业机器人精准执行，20%核心工艺节点仍由经验丰富的工程师把控。”杨庆伟难掩喜悦与自豪，从生成订单到产品交付全流程无缝衔接，数字化转型让“超浪新材料”尝到甜头。目前，这套自主研发的智能配料系统正从1.0到2.0版本的迭代升级。

　　做大人才“蓄水池”，打造用才“好平台”。如今，“超浪新材料”虽手握“全国唯一的无氟涂料技术”和“全球首套自主知识产权的人机协同系统”两张王牌，但在人才队伍建设上仍不曾懈怠。“我们制定了‘职称、文凭、知识产权’持续激励的人才制度，自主培养的技术骨干占比达80%以上。”杨庆伟介绍，这样不仅能获得专利奖励，还能分享成果转化的长期收益。“入职15年，我从一线技术员成长为工艺部经理，公司这种‘带薪深造’培养模式，极大地加速了我的个人成长。”在梅必华眼中，这种成长加速度在传统制造企业难以想象。

　　今年1月，“超浪新材料”成功获评浙江省第二批企业数据管理国家标准(DCMM)贯标试点企业，3月入选浙江省生产制造方式转型示范项目。眼下，“超浪新材料”正打造智能立体仓库，通过智能化管理，提高储存量，在数字化转型浪潮中，进一步提升核心竞争力。

编辑：董亮